Welche Materialien können Sie für Metall-3D-Druck (SLM) verarbeiten?

Wir bieten fünf qualifizierte Materialien für das SLM-Verfahren (Laser Powder Bed Fusion, LPBF) an: 316L Edelstahl (1.4404), AlSi10Mg Aluminium, Ti6Al4V Titan Grade 5, IN718 Inconel (Nickelbasis) und MS1 Maraging-Stahl (1.2709). Live-Schwellenwerte und Eigenschaften finden Sie auf der Materialien-Seite.

Wie lange dauert die Lieferung eines 3D-gedruckten Bauteils?

Standard-Lieferzeit liegt bei rund 10 Werktagen ab Auftragsbestätigung. Komplexere Geometrien oder Nachbearbeitung können den Zeitraum verlängern. Eilaufträge sind nach Absprache möglich.

Welche Datei-Formate akzeptieren Sie für den Upload?

Wir akzeptieren STL, STEP und STP-Dateien bis 50 MB. STEP wird bevorzugt: das Volumen wird exakt aus der CAD-B-Rep berechnet (verifiziert mit 0,063 % Abweichung gegenüber Marktreferenz), nicht aus der tessellierten Oberfläche.

Welche Bauteilgröße ist maximal möglich?

Der maximale Bauraum hängt vom Material und der zugewiesenen Maschine ab. Aktuell größtmöglicher Bauraum: 400 × 400 × 400 mm (EOS M400, verfügbar für 316L, AlSi10Mg, MS1). Standard-Bauraum: 250 × 250 × 325 mm.

Welche Toleranzen erreichen Sie beim SLM-Verfahren?

±0,1 mm für Bauteile unter 100 mm Kantenlänge; ±0,2 % für Bauteile über 100 mm. Engere Toleranzen sind durch CNC-Nachbearbeitung möglich.

Welche Bauteile dürfen Sie nicht drucken?

NextCast lehnt sicherheitskritische Anwendungen kategorisch ab: Luft- und Raumfahrt (kein AS9100), medizinische Implantate Klasse III (kein ISO 13485), Druckbehälter über 0,5 bar (keine PED-Zertifizierung), Nuklearkomponenten sowie Waffen und Munition. Für solche Anwendungen empfehlen wir zertifizierte Spezialhersteller.

Wie funktioniert die automatische Fertigbarkeitsprüfung (AQA)?

Die AQA-Engine prüft jedes hochgeladene Bauteil in Sekunden: Mesh-Validierung, Bauraum-Check gegen den Maschinenpark, Wanddickenanalyse mit bis zu 50.000 Messstrahlen und AI-Risk-Assessment. Grenzfälle prüft ein Ingenieur in Düsseldorf, bevor ein Angebot entsteht.

Erhalte ich ein Prüfprotokoll mit der Lieferung?

Ja. Jede Lieferung enthält ein von Ingenieuren in Düsseldorf signiertes Prüfprotokoll mit Maßhaltigkeitsdaten, Oberflächenbefund und mindestens drei Fotos pro Bauteil. Die Daten sind dauerhaft im Kunden-Account abrufbar.

Welche Dokumentation erhalte ich zu meinem Bauteil?

Jedes Bauteil erhält ein Prüfprotokoll mit Maßhaltigkeitsdaten, Oberflächenbefund und Fotos, signiert von Ingenieuren in Düsseldorf. Das ergibt eine auditierbare Prüfdokumentation, die dauerhaft im Kunden-Account abrufbar ist. Besondere Dokumentationsanforderungen nennen Sie bitte schon bei der Anfrage, dann klären wir vorab, was möglich ist.

Bietet NextCast Nachbearbeitung an?

Ja. Optional verfügbare Nachbearbeitung umfasst CNC-Bearbeitung, Strahlen, Polieren, Beschichtung und Wärmebehandlung. Lieferung erfolgt frei Haus innerhalb der EU.

Wo werden die Bauteile produziert und qualitätsgeprüft?

Die SLM-Produktion erfolgt bei qualifizierten internationalen Partnern. Die Qualitätssicherung — Prüfung jedes Bauteils, Oberflächenprüfung, signiertes Prüfprotokoll — wird von deutschen Ingenieuren am Standort Düsseldorf durchgeführt. Kunden interagieren ausschließlich mit NextCast.

Qualitätssicherung

Qualität ist der Kern von NextCast. Vom automatischen Datei-Check bis zur abschließenden Prüfung in Düsseldorf — jedes Bauteil durchläuft mehrere Kontrollstufen.

1. Automatische Fertigbarkeitsprüfung (AQA)

Jedes hochgeladene Bauteil durchläuft unsere AQA-Engine: Mesh-Validierung, Bounding-Box-Prüfung und Wanddickenanalyse mit bis zu 50.000 Messstrahlen. Ergebnis in Sekunden.

2. Wanddicken-Heatmap

Unsere 3D-Visualisierung zeigt kritische Wanddickenbereiche farblich an — grün (sicher), gelb (Review-Zone), rot (unter Minimum). Materialspezifische Schwellenwerte nach Industriestandards.

3. Ingenieur-Review

Komplexe Fälle werden von Ingenieuren in Düsseldorf begutachtet, bevor ein Angebot entsteht. Entscheidung mit dokumentierter Begründung.

4. Prüfung in Düsseldorf

Jedes gefertigte Bauteil wird bei Ankunft in Düsseldorf geprüft: Maßhaltigkeitskontrolle (±0,1mm für Teile <100mm), Oberflächeninspektion und fotografische Dokumentation (mind. 3 Fotos pro Bauteil).

5. Prüfprotokoll

Jede Lieferung wird mit einem von Ingenieuren unterzeichneten Prüfprotokoll dokumentiert. Lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Qualitätsdaten im System.

SLM-Toleranzen

Bauteilgröße	Toleranz
< 100 mm	± 0,1 mm
> 100 mm	± 0,2%

Häufige Fragen

Antworten auf die meistgestellten Fragen zu Materialien, Lieferzeiten, Toleranzen und Compliance im industriellen Metall-3D-Druck.

Welche Materialien können Sie für Metall-3D-Druck (SLM) verarbeiten?: Wir bieten fünf qualifizierte Materialien für das SLM-Verfahren (Laser Powder Bed Fusion, LPBF) an: 316L Edelstahl (1.4404), AlSi10Mg Aluminium, Ti6Al4V Titan Grade 5, IN718 Inconel (Nickelbasis) und MS1 Maraging-Stahl (1.2709). Live-Schwellenwerte und Eigenschaften finden Sie auf der Materialien-Seite.
Wie lange dauert die Lieferung eines 3D-gedruckten Bauteils?: Standard-Lieferzeit liegt bei rund 10 Werktagen ab Auftragsbestätigung. Komplexere Geometrien oder Nachbearbeitung können den Zeitraum verlängern. Eilaufträge sind nach Absprache möglich.
Welche Datei-Formate akzeptieren Sie für den Upload?: Wir akzeptieren STL, STEP und STP-Dateien bis 50 MB. STEP wird bevorzugt: das Volumen wird exakt aus der CAD-B-Rep berechnet (verifiziert mit 0,063 % Abweichung gegenüber Marktreferenz), nicht aus der tessellierten Oberfläche.
Welche Bauteilgröße ist maximal möglich?: Der maximale Bauraum hängt vom Material und der zugewiesenen Maschine ab. Aktuell größtmöglicher Bauraum: 400 × 400 × 400 mm (EOS M400, verfügbar für 316L, AlSi10Mg, MS1). Standard-Bauraum: 250 × 250 × 325 mm.
Welche Toleranzen erreichen Sie beim SLM-Verfahren?: ±0,1 mm für Bauteile unter 100 mm Kantenlänge; ±0,2 % für Bauteile über 100 mm. Engere Toleranzen sind durch CNC-Nachbearbeitung möglich.
Welche Bauteile dürfen Sie nicht drucken?: NextCast lehnt sicherheitskritische Anwendungen kategorisch ab: Luft- und Raumfahrt (kein AS9100), medizinische Implantate Klasse III (kein ISO 13485), Druckbehälter über 0,5 bar (keine PED-Zertifizierung), Nuklearkomponenten sowie Waffen und Munition. Für solche Anwendungen empfehlen wir zertifizierte Spezialhersteller.
Wie funktioniert die automatische Fertigbarkeitsprüfung (AQA)?: Die AQA-Engine prüft jedes hochgeladene Bauteil in Sekunden: Mesh-Validierung, Bauraum-Check gegen den Maschinenpark, Wanddickenanalyse mit bis zu 50.000 Messstrahlen und AI-Risk-Assessment. Grenzfälle prüft ein Ingenieur in Düsseldorf, bevor ein Angebot entsteht.
Erhalte ich ein Prüfprotokoll mit der Lieferung?: Ja. Jede Lieferung enthält ein von Ingenieuren in Düsseldorf signiertes Prüfprotokoll mit Maßhaltigkeitsdaten, Oberflächenbefund und mindestens drei Fotos pro Bauteil. Die Daten sind dauerhaft im Kunden-Account abrufbar.
Welche Dokumentation erhalte ich zu meinem Bauteil?: Jedes Bauteil erhält ein Prüfprotokoll mit Maßhaltigkeitsdaten, Oberflächenbefund und Fotos, signiert von Ingenieuren in Düsseldorf. Das ergibt eine auditierbare Prüfdokumentation, die dauerhaft im Kunden-Account abrufbar ist. Besondere Dokumentationsanforderungen nennen Sie bitte schon bei der Anfrage, dann klären wir vorab, was möglich ist.
Bietet NextCast Nachbearbeitung an?: Ja. Optional verfügbare Nachbearbeitung umfasst CNC-Bearbeitung, Strahlen, Polieren, Beschichtung und Wärmebehandlung. Lieferung erfolgt frei Haus innerhalb der EU.
Wo werden die Bauteile produziert und qualitätsgeprüft?: Die SLM-Produktion erfolgt bei qualifizierten internationalen Partnern. Die Qualitätssicherung — Prüfung jedes Bauteils, Oberflächenprüfung, signiertes Prüfprotokoll — wird von deutschen Ingenieuren am Standort Düsseldorf durchgeführt. Kunden interagieren ausschließlich mit NextCast.